英文名 Acrylonitrile-butadiene-styrene（ABS） ABS树脂是以丁二烯、苯乙烯、丙烯腈为原料。采用乳液聚合法制成聚丁二烯胶乳，再用此胶乳与苯乙烯和丙烯腈进行乳液接枝共聚，就制得ABS粉料。采用悬浮聚合法制成AS（SAN）乳料。然后将ABS粉料、SAN乳料和各种添加剂按一定配比掺混，经挤出造粒，最终得到ABS树脂产品。
ABS有两种主要的工业生产方法：
将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）与聚丁二烯（B）混合，或这将两种胶乳混合后再共聚； 在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。 生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油。奇美实业是世界上最大的ABS树脂生产商，其在台南及镇江的工厂每年大约生产130万吨ABS树脂。其他主要的ABS树脂生产厂商包括：拜耳化工、LG化学、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。 ABS树脂外观微黄不透明，相对密度1.04。它具有良好尺寸稳定性，突出的耐冲击性、耐热性、介电性、耐磨性，表面光泽性好，易涂装和着色等优点。丙烯腈使ABS具有较好的化学稳定性和表面硬度，丁二烯使ABS具有橡胶体的韧性和抗冲击性能，苯乙烯使ABS具有良好的加工流动性、着色性和可电镀性。
产品型号 GN-Ⅱ、GN-Ⅰ、GN-Ⅲ
CAS NO.
9003-56-9 聚丙烯涂膜编织袋包装，净重25kg/袋。可用汽车、火车、轮船等运输。贮运过程应防火、防水、防晒、防尘、防污染等。贮存应放于干燥、通风良好的仓库中，防止阳光直接照射，不应露天存放，产品应分批隔距堆放。不应与化学品及易燃物同时贮存或装运。
三菱数控指令格式G指令1）三菱系统数控铣床和加工中心代码分组意义格式G0001快速进给、定位G00X--Y--Z--G01直线插补G01X--Y--Z—F--G02圆弧插补CW（顺时针）G02(G03)X—Y—I—J—F--；G02(G03)X—Y—R—F--；G03圆弧插补CCW（逆时针）G0400暂停G04X_；或G04P_；单位：秒G1517取消极坐标指令G15取消极坐标方式G16极坐标指令G1x;极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）G16;开始极坐标指令G9xG01X_Y_极坐标指令:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91指定当前位置作为极坐标的原点G1702XY平面G17选择XY平面；G18选择XZ平面；G19选择YZ平面。G18ZX平面G19YZ平面G2006英制指令G21公制指令G2800回归参考点G28X--Y--Z--G29由参考点回归G29X--Y--Z--G4007刀具半径补偿取消G40G41左半径补偿G42右半径补偿G4308刀具长度补偿+G44刀具长度补偿－G49刀具长度补偿取消G49G5011比例缩放取消G50；缩放取消G51比例缩放G51X_Y_Z_P_；缩放开始X_Y_Z_：比例缩放中心坐标P_：比例缩放倍率G5200局部坐标系设定G54(G54～G59)G52X_Y_Z_；设定局部坐标系G52X0Y0Z0；取消局部坐标系G5414选择工作坐标系1GXXG55选择工作坐标系2G56选择工作坐标系3G57选择工作坐标系4G58选择工作坐标系5G59选择工作坐标系6G6816坐标回转GnG68α_β_R_：坐标系开始旋转Gn：平面选择码α_β_：回转中心的坐标值R_：回转角度最小输入增量单位：0.001deg有效数据范围：-360.000到360.000G69坐标回转取消G69：坐标轴旋转取消指令G8Δ（G7Δ）标准固定循环G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，S_，I_，J_；G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，R_，I_，J_；G8Δ（G7Δ）：孔加工模式X_Y_Z_：孔位置资料R_Q_P_F_：孔加工资料L_：重复次数S_：主轴旋转速度，S_，R_：同期切换或是复位时的主轴旋转速度，I_：位置定位轴定位宽度，J_；钻孔轴定位宽度G7309步进循环G73X--Y--Z--Q--R--F—P-,I－,J－；P：暂停指定G74反向攻牙G74X--Y--Z--R--P—R（orS1,S2）--,I－,J－；P：暂停指定G76精搪孔G76X--Y--Z--R--I—J--F--；G80固定循环取消G80；固定循环取消G81钻孔、铅孔G81X--Y--Z--R--F—,I－,J－；G82钻孔、计数式搪孔G82X--Y--Z--R--F—P-,I－,J－；P：暂停指定G83深孔钻循环G83X--Y--Z--R—Q--F—,I－,J－；Q:每次切削量的指定，通常以增量值来指定G84攻牙循环G84X--Y--Z--R—F—P--R（orS1,S2）--,I－,J－；P:暂停指定G85搪孔G85X--Y--Z--R--F--,I－,J－；G86搪孔G86X--Y--Z--R--F--P－；G87反向搪孔G87X--Y--Z--R--I－J－F--；G88搪孔G88X--Y--Z--R--F—P--；G89搪孔G89X--Y--Z--R--F—P--；G9003绝对值指定GXXG91增量值指定G9200主轴钳制速度设定G92SsQq；Ss：最高钳制转速Qq：最低钳制转速G9810起始点基准复位GXXG99R点基准复位2）三菱系统数控车床代码分组意义格式G0001快速进给、定位G00X--Z--G01直线插补G01X--Z--G02圆弧插补CW（顺时针）G03圆弧插补CCW（逆时针）G0400暂停G04X/U_；或G04P_；单位：秒G2006英制指令G21公制指令G280回归参考点G28X--Z--G29由参考点回归G29X--Z--G3301螺纹切削（等螺距）G33Z/W…X/U…F…Q…（普通螺纹切削指令）F为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。G33Z…W…X/U…E…Q…(精密螺纹切削指令)E为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。G33Z/W…X/U…E…Q…(英制螺纹切削)E为长轴方向1英寸相当于几个螺距个数，Q螺纹切削开始的偏移角度，0.001～360.000°。G4007刀径补偿取消G40G41左半径补偿G42右半径补偿G52局部坐标系设定G52X--Z--G5412选择工作坐标系1GXXG55选择工作坐标系2G56选择工作坐标系3G57选择工作坐标系4G58选择工作坐标系5G59选择工作坐标系6G7000精车削加工循环G70A_P_Q_;G71直线粗车循环G71UdReG71AaPpQqUuWwFfSsTt;d：切深量e：退刀量a:加工路径的程式编号p：加工路径的开始顺序编号q：加工路径的终了顺序编号u：X轴方向的预留量w：Z轴方向的预留量f:切削速度s:主轴速度t:刀具指令G72端面粗车循环G72WdReG72AaPpQqUuWwFfSsTt;d：切深量e：退刀量a:加工路径的程式编号p：加工路径的开始顺序编号q：加工路径的终了顺序编号u：X轴方向的预留量w：Z轴方向的预留量f:切削速度s:主轴速度t:刀具指令G73精加工循环切削G73UiWkRd；G73AaPpQqWwFfSsTt;Ui:X轴方向切削预留量Wk:Z轴方向切削预留量Rd:分割次数Aa：加工路径的程式编号Pp：加工路径的开始顺序编号Qq：加工路径的终了顺序编号Uu：X轴方向的预留量uWw:Z轴方向的预留量wFf:切削速度Ss:主轴速度Tt:刀具选择G74端面车削循环G74Re；G74X(U)_Z(W)_PiQkRdFf；e：退回量i：刀具的偏移量k：切削量d：切削底端刀具的逃离量f：进给速度G75直线切削循环G75Re；G75X(U)_Z(W)_PiQkRdFf；e：退回量i：切削量k：刀具的偏移量d：在切削底端的逃离量f：进给速度G76螺纹切削复合循环G76P(m)(r)(a)R(d)；G76X(u)_Z(W)_R(i)P(k)Q(Δd)F(l)；m：切削次数00～99r：倒角量00～99a：刀尖的角度（螺纹角度）00～99。0?～90?的角度以1?为单位指定。m，r，a；可用位址P指定d：预留量i：螺纹的斜度（当I＝0时为直线螺纹）k：螺纹的高度（螺牙的高度用正的半径值表示）Δd：切削量（第一次的切削量是正的半径值指令）l：螺纹螺距G77纵向固定循环切削G77X/U_Z/W_F_；（直线切削）G77X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削)R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指定）G78螺纹切削固定循环G78X/U_Z/W_F/E_；（直线螺纹切削）G78X/U_Z/W_R_F/E_；(斜度螺纹切削)R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指定）G79端面固定循环车削G79X/U_Z/W_F_；（直线切削）G79X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削)R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指定）G92主轴钳位速度设定G92SsQq；Ss：最低钳制转速Qq：最高钳制转速G94每分钟进给单位：mm/分（非同期进给）G95每转进给单位：mm/转（同期进给）支持的M代码代码意义格式备注M00程序停止M00用M00停止程序的执行；按“启动”键加工继续执行M01选择性停止M01与M00一样，但仅在出现专门信号后才生效M02程序结束M02在程序的最后一段被写入M03主轴顺时针旋转M03M04主轴逆时针旋转M04M05主轴停转M05M06换刀指令(铣床)M06T_在机床数据有效时用M6更换刀具，其他情况下用T指令进行M30程序结束且返回程序开头M30在程序的最后一段被写入M98副程式呼叫M98P_H_L_；P_：指定副程式的程式编号H_：指定副程式中，开始执行的顺序编号L_：副程式重复执行次数M99副程式结束M99P_；P_：指定副程式结束后，返回呼叫程式的顺序编号
